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低水泥浇注料在加热炉上的应用

低水泥浇注料在加热炉上的应用


低水泥浇注料具有生产工艺简单、施工方便等一系列优点,十分适合加热炉的使用条件。原加热炉使用的是大量的粘土砖砌筑,有些部位还需对砖体进行加工处理才能砌筑,造成砌体的整体性能差,强度较低。低水泥浇注料的应用克服了普通浇注料的常温强度低,又弥补了普通浇注料中温强度差的缺陷,改善了其结构使其均匀的提高了强度,该材料具有抗渗透、耐侵蚀、抗冲击耐磨损、力学性能好的特性,有很广的使用领域,今天咱们来谈一谈低水泥浇注料在加热炉的应用:

1、低水泥浇注料的工艺参数

  • 材料采用高铝熟料,Al2O3含量在70%以上,耐火度在1770℃,骨料的粒度要求在5-8、3-5、1-3颗粒级别;细粉采用高铝熟料细粉,粒度<0.088mm不少于90%,并且要求颗粒级配均匀合理,这样才能有较好的密实性和高温性能。
  • 高铝水泥标号不低于CA-50,耐火度不低于1400℃,用量控制在5-8%左右。
  • 低水泥浇注料施工方法

将25kg袋装的低水泥浇注料机械搅拌,按照使用说明书加入适量的自来水,搅拌好的混合料用手紧握成团即可。炉壳钢板的内侧按要求把纤维板、轻质耐火砖和锚固砖等砌筑完好后,再支好模板进行施工。

低水泥浇注料的施工应连续施工,每层铺料不宜超过300mm,振捣时,振动棒要快插、轻拔、慢移动,注意观察防止振动棒造成的空洞,影响浇注质量。浇注料应按照设计和规范留设膨胀缝,每隔2000mm留一道膨胀缝,施工时膨胀缝内填充纤维棉或纤维板。浇注结束自然养护48h后,拆除模板,按照烘炉曲线进行烘炉,特别是在150℃和350℃低温保温时间要把浇注料中的游离水和结晶水彻底的排放出来。

3、低水泥浇注料的使用效果

通过对加热炉低水泥浇注料近4年的使用情况观察,炉体的整体性能很好,表面没有脱落的现象,炉体耐火材料基本没有损坏,炉壳表面温度在70℃左右,锻件煤气单耗从5300m3/t降低至3500m3/t,取得了良好的经济效果。低水泥浇注料用于加热炉,不但减少了大量的用砖量,改善了施工的劳动强度,缩短了施工周期,而且浇注料炉衬整体性好,保温性能优良,极大的减少能源的消耗,从而达到了节能减排的效果。与早期的粘土砖相比,浇注料的价格是普通粘土砖的3倍,但是窑炉的使用寿命却提高了5倍,经济效益明显。

随着耐火材料科技的不断发展,现在很多企业也采用了低水泥浇注料制作的预制块来进行修建窑炉,其优点是耐火预制块在厂家生产后会进行烘烤,到现场后可直接安装,减少施工时间,并减少了游离水的存在,在烘炉时会更有效的排除水分,提高窑炉的使用寿命。

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