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烧结机大烟道内衬这样做才能延长使用寿命

烧结机大烟道内衬这样做才能延长使用寿命


烧结机大烟道内衬的使用寿命问题一直困扰着各钢铁企业,内衬的耐磨层一旦脱落或者隆起,将会造成烧结机系统烟气温度下降,漏风率上升,严重的将直接影响烧结矿的产量和质量。通过对大烟道喷涂脱落原因分析及喷涂工艺的改进,烧结机大烟道内衬这样做才能延长使用寿命:

1、结机大烟道的使用环境

要想做好延长大烟道的使用寿命问题,首先我们必须要了解大烟道内部的使用工况环境:烟道内衬要长期承受10-15m·S-1以上的风速,连同台车上散落下来的烧结矿粉、粒的共同冲刷,一级水蒸气、S、P、N、C等酸性介质的侵蚀,再加上烧结机设备运转造成的震动,所以,内衬材料必须要加强内衬与烟道结构的稳定性、提高内衬材料的耐酸和耐磨性。

2、优化内衬材料工艺

大烟道在上述的工况条件下,材料选择要以获得具有强度高、耐磨、耐酸性、体积稳定好等特点的内衬材料为目标,故要选择高强度复合陶瓷耐磨料,材料的主要成分是高铝骨料、高纯度的Al2O3细粉和粘结性较强的黏土粉,配合使用结合剂和外加剂固结,增强其粘结强度和材料附着力。高强度复合陶瓷耐磨料在常温下固化、中低温加热后呈陶瓷态,其特点是抗耐磨、耐侵蚀、抗冲刷、不脱落,能延长其使用寿命。

高强度复合陶瓷耐磨料性能指标

最高使用温度

1000℃

体积密度

2.0~2.3g/cm3

110℃线变化率

-0.2-0%

1000℃线变化率

-1-0%

110℃抗折强度

≥5Mpa

1000℃抗折强度

≥3Mpa

Al2O3

≥44%

SiO2

<40%

3、优化龟甲网固定方式

固定龟甲网(材质Q235)的锚固钉采用专用加工件,形状由螺柱设计为U型状,增加其焊接点面积,同时增强锚固钉的密度,特别是大烟道顶部由原来的10-12个/m2增加到16-20个/m2,这样能提高锚固钉承重力和耐腐蚀能力。完成后除去焊渣等杂物,再次对全部龟甲网表面处理光洁,无氧化锈迹,关键部位进行打光处理。安装金属龟甲网,要求龟甲网安装后固定牢固、可靠,无虚置现象。因常规烟道内衬喷涂料要求为50mm,故龟甲网一般设计20-30mm左右。

3、内衬材料喷涂

将高强度复合陶瓷耐磨料在搅拌机内按照使用说明书进行搅拌,搅拌后的喷涂料经喷射机均分分配,在空气压缩机作用下,由输料管连续输送至喷枪头,根据料流大小调整水阀,控制喷涂层的最佳加水量,待喷涂层形成后,按要求进行表面修正。

4、内衬材料的养护

作为施工的最后一道工序,内衬材料养护最为重要,在唐山某钢铁厂大烟道喷涂后未经养护直接大风力投入使用,导致内衬材料脱落。内衬材料喷涂结束后,要给予充分风干时间,一般控制在24h以内,首先要打开大烟道人孔门、多管人孔门及风机风门,让空气形成对流,让材料水分自然挥发。风干结束后可开机生产,但是开机后要求逐步提高风箱及大烟道的烟气温度(严禁直接大风力冲刷),进一步彻底风干内衬材料。

经过以上的措施实施,烧结机风箱和大烟道的效果将进一步提高,龟甲网脱落现象减少、漏风率减少,同时也提高了烧结矿的产量和质量。

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